0.14-1×1250MM डबल रीकोइलर स्लिटिंग लाइन

उत्पाद अवलोकन

0.14-1×1250MM डबल रीकोइलर स्लिटिंग लाइन एक विशेष कॉइल प्रसंस्करण उपकरण है, जो अत्यंत पतले से मध्यम मोटाई वाली कॉइलों की उच्च गति वाली सटीक स्लिटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसकी न्यूनतम सामग्री मोटाई 0.14 मिमी है। यह विशेष रूप से उच्च मात्रा वाले उत्पादन परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है, जिसमें स्टैम्पिंग, रोल-फॉर्मिंग और पैकेजिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिन्हें निरंतर, बिना रुकावट के आउटपुट की आवश्यकता होती है। यह उपकरण मेटल सर्विस सेंटर्स, प्रिसिजन हार्डवेयर और इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं तथा ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग प्लांट्स को लक्षित करता है, जिन्हें उनकी बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुशल, सटीक और स्थिर कॉइल स्लिटिंग समाधान प्रदान करता है।

1. एकल रीकोइलर बदलने के कारण होने वाले बार-बार बंद होने की समस्या को दूर करता है, जिससे निरंतर उत्पादन को अधिकतम किया जाता है। पारंपरिक एकल रीकोइलर स्लिटिंग लाइनों को कॉइल बदलने के लिए उत्पादन रोकना पड़ता है, जिससे कई बार बंद होने का समय बढ़ जाता है और कुल उत्पादन दक्षता प्रभावित होती है। यह डबल रीकोइलर डिज़ाइन लाइन को रोके बिना निर्बाध कॉइल स्विचिंग को साकार करता है, जिससे इस समस्या का मौलिक समाधान होता है और उत्पादन लाइन का निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।
2. अत्यंत पतली फ़ॉइलों के प्रसंस्करण के दौरान आमतौर पर होने वाली सतह की खरोंच, किनारों पर बर्बर और सामग्री के विरूपण को रोकता है। अत्यंत पतली फ़ॉइलें प्रसंस्करण के दौरान आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, जिससे बाद के उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है। यह स्लिटिंग लाइन विशेष प्रसंस्करण तकनीक और संरचनात्मक डिज़ाइन का उपयोग करती है, जिससे इन दोषों को प्रभावी रूप से टाला जाता है, जिससे स्लिट स्ट्रिप्स की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।
3. नीचे की ओर लगने वाले स्वचालित प्रेसों में जाम होने का कारण बनने वाली तनाव अस्थिरता और खराब कैम्बर समस्याओं का समाधान करता है। तनाव अस्थिरता और खराब कैम्बर नीचे की ओर लगने वाले स्वचालित उत्पादन उपकरणों में जाम का कारण बनते हैं, जिससे पूरी उत्पादन श्रृंखला की सुचारू गतिविधि प्रभावित होती है। यह उपकरण उन्नत तनाव नियंत्रण और सटीक गाइडिंग प्रणालियों का उपयोग करता है, जिससे इन समस्याओं का प्रभावी रूप से समाधान होता है और सुनिश्चित होता है कि स्लिट स्ट्रिप्स नीचे की ओर लगने वाले उपकरणों में सुचारू रूप से भरी जा सकें।

1. दक्षता वृद्धि: लाइन को रोके बिना निर्बाध डबल-कॉइल स्विचिंग के माध्यम से कुल उपकरण दक्षता (OEE) और उत्पादन दर में 30% तक वृद्धि करता है। डबल रीकोइलर डिज़ाइन उपकरण को उत्पादन लाइन को रोके बिना संचालन के दौरान कॉइल बदलने की अनुमति देता है, जिससे बंद होने का समय बहुत कम हो जाता है और उपकरण की कुल संचालन दक्षता में सुधार होता है। पारंपरिक एकल रीकोइलर स्लिटिंग लाइनों की तुलना में यह उत्पादन दर में 30% तक वृद्धि कर सकता है, जिससे उद्यमों को उत्पादन क्षमता बढ़ाने और बड़े पैमाने पर उत्पादों की बाजार मांग को पूरा करने में मदद मिलती है।
2. सटीकता की सीमा: ±0.05 मिमी तक की सख्त चौड़ाई की सीमा बनाए रखता है, जिससे बिना किसी दोष के स्टैम्पिंग और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। स्टैम्पिंग और वेल्डिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए उच्च सटीकता वाली चौड़ाई की सीमा अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह स्लिटिंग लाइन उन्नत कटिंग टूल्स और सटीक पोजिशनिंग सिस्टम का उपयोग करती है, जिससे सुनिश्चित होता है कि स्लिट स्ट्रिप्स की चौड़ाई ±0.05 मिमी की सीमा के भीतर हो, जिससे बाद की प्रक्रियाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कच्ची सामग्री प्रदान की जाती है और अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. लागत में बचत: उन्नत तनाव नियंत्रण के माध्यम से कच्ची सामग्री के नुकसान में 3-5% की कमी करता है और पूरी तरह से स्वचालित PLC/HMI संचालन के माध्यम से श्रम लागत में काफी कमी करता है। उन्नत तनाव नियंत्रण तकनीक से प्रसंस्करण के दौरान कॉइल को स्थिर तनाव की स्थिति में रखा जा सकता है, जिससे तनाव अस्थिरता के कारण होने वाले सामग्री के नुकसान में कमी आती है, इस प्रकार कच्ची सामग्री के नुकसान में 3-5% की कमी होती है। साथ ही, पूरी तरह स्वचालित PLC/HMI संचालन प्रणाली मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करती है, जिससे श्रम लागत में काफी कमी आती है और उत्पादन स्वचालितता का स्तर बढ़ता है।

1. मेटल सर्विस सेंटर्स: ये उद्यम विभिन्न विनिर्देशों वाली बड़ी संख्या में कॉइलों का प्रसंस्करण करते हैं, ताकि विभिन्न नीचे की ओर लगने वाले ग्राहकों के लिए प्रसंस्कृत धातु स्ट्रिप्स प्रदान कर सकें। इस डबल रीकोइलर स्लिटिंग लाइन की उच्च दक्षता, सटीकता और निरंतर उत्पादन क्षमता उनकी बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और उनकी सेवा क्षमता तथा बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकती है।
2. प्रिसिजन हार्डवेयर और इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं: प्रिसिजन हार्डवेयर और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए धातु स्ट्रिप्स की सटीकता और गुणवत्ता की अत्यंत आवश्यकता होती है। इस उपकरण की सख्त चौड़ाई की सीमा और सतह की सुरक्षा प्रदर्शन उन्हें उच्च गुणवत्ता वाली कच्ची सामग्री प्रदान कर सकती है, जिससे उनके उत्पादों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
3. ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग प्लांट्स: ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए बड़े पैमाने पर उच्च गुणवत्ता वाली धातु स्ट्रिप्स की आवश्यकता होती है। इस स्लिटिंग लाइन की उच्च उत्पादन दर, निरंतर उत्पादन और कम नुकसान की दर ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग प्लांट्स की बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, उत्पादन लागत को कम कर सकती है और ऑटोमोटिव उत्पादन के लिए कच्ची सामग्री की आपूर्ति सुनिश्चित कर सकती है।

1. उच्च मात्रा वाली स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं: ऑटोमोटिव पार्ट्स, प्रिसिजन हार्डवेयर और अन्य उत्पादों के उत्पादन में, जिन्हें बड़ी संख्या में स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, यह स्लिटिंग लाइन निरंतर, उच्च सटीकता वाली धातु स्ट्रिप्स प्रदान कर सकती है, जिससे स्टैम्पिंग उत्पादन की सुचारू गतिविधि सुनिश्चित होती है और उत्पादन दक्षता तथा उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
2. रोल-फॉर्मिंग प्रक्रियाएं: धातु प्रोफाइल्स, पाइप्स और अन्य उत्पादों के रोल-फॉर्मिंग उत्पादन के लिए, यह उपकरण सटीक चौड़ाई और स्थिर गुणवत्ता वाली स्लिट स्ट्रिप्स प्रदान कर सकता है, जिससे उत्पादों की फॉर्मिंग सटीकता और संगतता सुनिश्चित होती है।
3. पैकेजिंग प्रक्रियाएं: पैकेजिंग उद्योग में, विशेष रूप से धातु पैकेजिंग सामग्री के लिए, यह स्लिटिंग लाइन अत्यंत पतली कॉइलों को उचित चौड़ाई वाली स्ट्रिप्स में प्रसंस्करण कर सकती है, जिससे विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है और पैकेजिंग सामग्री की सतह की गुणवत्ता तथा आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।

1. पारंपरिक स्लिटिंग लाइनों में एकल रीकोइलर बदलने के कारण होने वाली बार-बार बंद होने की समस्या का समाधान करता है, जो उत्पादन दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। पारंपरिक एकल रीकोइलर उपकरणों को कॉइल बदलने के लिए उत्पादन रोकना पड़ता है, जिससे न केवल उत्पादन दक्षता कम होती है, बल्कि उपकरण की समायोजन के समय की लागत भी बढ़ जाती है। यह डबल रीकोइलर स्लिटिंग लाइन निर्बाध कॉइल स्विचिंग को साकार करती है, जिससे इस बंद होने की समस्या का मौलिक समाधान होता है और निरंतर उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
2. अत्यंत पतली फ़ॉइलों के प्रसंस्करण के दौरान सतह की खरोंच, किनारों पर बर्बर और सामग्री के विरूपण जैसे गुणवत्ता दोषों का समाधान करता है, जो बाद के उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। अत्यंत पतली फ़ॉइलें प्रसंस्करण के दौरान आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, और ये दोष बाद के उत्पादों को नष्ट कर देते हैं या उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। यह उपकरण विशेष प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग करता है, जिससे इन समस्याओं को प्रभावी रूप से टाला जाता है, जिससे प्रसंस्कृत स्ट्रिप्स की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
3. नीचे की ओर लगने वाले स्वचालित प्रेसों में जाम होने का कारण बनने वाली तनाव अस्थिरता और खराब कैम्बर समस्याओं का समाधान करता है, जो पूरी उत्पादन श्रृंखला की सुचारू गतिविधि को प्रभावित करती है। तनाव अस्थिरता और खराब कैम्बर नीचे की ओर लगने वाले स्वचालित उत्पादन उपकरणों में उपकरण जाम होने का कारण बनते हैं, जिससे उत्पादन बाधित होता है और रखरखाव की लागत बढ़ जाती है। यह उपकरण उन्नत नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करता है, जिससे इन समस्याओं का समाधान होता है और उत्पादन श्रृंखला के सुचारू संबंध को सुनिश्चित किया जाता है।
4. पारंपरिक स्लिटिंग प्रसंस्करण में उच्च कच्ची सामग्री के नुकसान और श्रम लागत को कम करता है। पारंपरिक उपकरणों में नियंत्रण की सटीकता कम होती है, जिससे कच्ची सामग्री का बहुत अधिक नुकसान होता है और बहुत सारे मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत बहुत अधिक होती है। यह उपकरण उन्नत तनाव नियंत्रण के माध्यम से कच्ची सामग्री के नुकसान में 3-5% की कमी करता है और स्वचालित संचालन को साकार करता है, जिससे श्रम लागत में काफी कमी आती है।

Q1: इस स्लिटिंग लाइन द्वारा प्रसंस्करण की जा सकने वाली कॉइल की न्यूनतम मोटाई क्या है?
A: यह 0.14-1×1250MM डबल रीकोइलर स्लिटिंग लाइन अत्यंत पतली कॉइलों को 0.14 मिमी तक प्रसंस्करण कर सकती है, जिससे अत्यंत पतली धातु फ़ॉइलों के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q2: यह उपकरण उत्पादन दक्षता में कितना सुधार कर सकता है?
A: लाइन को रोके बिना निर्बाध डबल-कॉइल स्विचिंग के माध्यम से, यह उपकरण कुल उपकरण दक्षता (OEE) और उत्पादन दर में 30% तक वृद्धि कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
Q3: इस उपकरण द्वारा उत्पादित स्लिट स्ट्रिप्स की चौड़ाई की सीमा क्या है?
A: यह स्लिटिंग लाइन सख्त चौड़ाई की सीमा ±0.05 मिमी तक बनाए रखती है, जिससे स्लिट स्ट्रिप्स की सटीकता सुनिश्चित होती है और स्टैम्पिंग और वेल्डिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q4: क्या यह उपकरण कच्ची सामग्री के नुकसान को कम कर सकता है?
A: हाँ, उन्नत तनाव नियंत्रण के माध्यम से, यह उपकरण कच्ची सामग्री के नुकसान में 3-5% की कमी कर सकता है, जिससे उद्यमों को उत्पादन लागत कम करने और आर्थिक लाभ में सुधार करने में मदद मिलती है।