3×1650MM स्लिटिंग और कट टू लेंथ कंपाउंड प्रोडक्शन लाइन

उत्पाद अवलोकन

3×1650MM स्लिटिंग और कट टू लेंथ कंपाउंड प्रोडक्शन लाइन मध्यम-गेज वाइड कॉइल हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन की गई एक एकीकृत स्टील कॉइल प्रोसेसिंग समाधान है। यह 3 मिमी मोटाई और 1650 मिमी चौड़ाई तक की कॉइल्स को प्रोसेस करने में सक्षम है, जिससे उन्हें एक ही निरंतर ऑपरेशन में दोनों बारीक स्ट्रिप्स और फ्लैट प्लेट्स में बदल दिया जाता है। यह लाइन विशेष रूप से स्टैम्पिंग, स्ट्रक्चरल रोल-फॉर्मिंग, ट्यूब-मेकिंग और पैनल निर्माण सहित उच्च मात्रा वाली निर्माण प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक फीडस्टॉक तैयारी के चरण के रूप में अनुकूलित है। यह बड़े पैमाने पर स्टील सर्विस सेंटर्स, इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी केस निर्माताओं जैसे ऑटोमोटिव स्ट्रक्चरल पार्ट्स निर्माताओं, घरेलू उपकरण निर्माताओं और भारी निर्माण उपकरण निर्माताओं को लक्षित करता है, जिससे डाउनस्ट्रीम उत्पादन के लिए कच्चे स्टील सामग्रियों को तैयार करने का एक सुव्यवस्थित और कुशल तरीका प्रदान करता है।

मुख्य कार्य और प्रोसेसिंग क्षमताएं

यह कंपाउंड प्रोडक्शन लाइन दो आवश्यक स्टील कॉइल प्रोसेसिंग कार्यों को एक एकीकृत प्रणाली में जोड़ती है: स्लिटिंग और कट टू लेंथ। स्लिटिंग फ़ंक्शन वाइड स्टील कॉइल्स को निर्दिष्ट चौड़ाई वाली बारीक स्ट्रिप्स में सटीक रूप से काटता है, जबकि कट टू लेंथ फ़ंक्शन कॉइल्स को सटीक और समान लंबाई वाली फ्लैट प्लेट्स में काटता है। यह लाइन 3 मिमी मोटाई और 1650 मिमी चौड़ाई तक की मध्यम-गेज कॉइल्स को हैंडल करने में सक्षम है, जिससे यह ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और निर्माण उपकरण निर्माण में उपयोग की जाने वाली विविध स्टील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। इन दो प्रक्रियाओं को एकीकृत करके, यह अलग-अलग प्रोसेसिंग लाइनों की आवश्यकता को खत्म करता है, जिससे एक निरंतर वर्कफ़्लो बनता है जो सामग्री हैंडलिंग को कम करता है और फीडस्टॉक तैयारी को तेज़ करता है।

मुख्य समस्या-समाधान विशेषताएं

1. बोटलनेक खत्म: स्लिटिंग और कट टू लेंथ फ़ंक्शनों को एक ही लाइन में जोड़कर, यह उपकरण अलग-अलग प्रोसेसिंग स्टेप्स के कारण होने वाले उत्पादन बोटलनेक को खत्म करता है। यह कई सामग्री हैंडलिंग को कम करता है, क्योंकि कॉइल्स को केवल एक बार दोनों प्रक्रियाओं के लिए लोड करना पड़ता है, और दो स्वतंत्र लाइनें लगाने की तुलना में फैक्ट्री फ्लोर स्पेस की आवश्यकताओं को भी कम करता है।
2. सामग्री की फ्लैटनेस में सुधार: कटिंग से पहले एकीकृत लेवलिंग तकनीक लागू की जाती है, जिससे आंतरिक तनाव, कैंबर और सतह की लहरदारता जैसी सामान्य समस्याएं दूर हो जाती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि तैयार स्ट्रिप्स और प्लेट्स फ्लैट और समान होते हैं, जो डाउनस्ट्रीम स्टैम्पिंग और रोल-फॉर्मिंग प्रक्रियाओं की सख्त फ्लैटनेस आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
3. डाउनटाइम और गुणवत्ता में कमी: एकीकृत डिज़ाइन अलग-अलग स्लिटिंग और कट टू लेंथ लाइनों के बीच बार-बार होने वाले चेंजओवर से जुड़े डाउनटाइम को कम करता है। साथ ही, यह काटने के दौरान खराब टेंशन कंट्रोल के कारण होने वाले किनारे के बर्बर्स को भी रोकता है, जिससे साफ़ और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं जिन्हें बाद में कम प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।

प्रदर्शन लाभ

1. स्पेस और लेबर एफ़िशिएंसी: ऑल-इन-वन ऑटोमेटेड PLC/HMI सिस्टम से लैस, यह प्रोडक्शन लाइन दो अलग-अलग लाइनों का उपयोग करने की तुलना में फैक्ट्री फुटप्रिंट को 40% तक कम करती है। ऑटोमेटेड ऑपरेशन लेबर कॉस्ट में भी 30% से अधिक की कटौती करता है, क्योंकि प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो की निगरानी और नियंत्रण के लिए कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है और मैनुअल सामग्री हैंडलिंग में भारी कमी आती है।
2. प्रिसिजन टॉलरेंस कंट्रोल: यह लाइन ±0.05 मिमी तक की चौड़ाई और ±0.3 मिमी तक की लंबाई की सख्त टॉलरेंस हासिल करती है। यह उच्च स्तर की सटीकता डाउनस्ट्रीम ट्यूब-मेकिंग और पैनल असेंबली प्रक्रियाओं में निर्दोष वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करती है और डाइमेंशनल अनियमितताओं के कारण होने वाले बाद के रीवर्क को कम करती है।
3. यील्ड और डिलीवरी में सुधार: एडवांस्ड सर्वो फ़ीडिंग और अलाइनमेंट सिस्टम कॉइल्स की सटीक पोज़िशनिंग और कटिंग सुनिश्चित करते हुए कच्चे सामग्री के स्क्रैप को 3-5% तक कम करते हैं, जिससे असमान या गलत कटिंग के कारण होने वाले वेस्ट को कम किया जाता है। इसके अलावा, एकीकृत प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो मल्टी-स्पेसिफ़िकेशन ऑर्डर्स के डिलीवरी साइकिल को तेज़ करता है, क्योंकि यह लाइन अलग-अलग लाइनों के लंबे चेंजओवर समय के बिना विभिन्न स्ट्रिप चौड़ाई और प्लेट लंबाई का उत्पादन करने में तेज़ी से स्विच कर सकती है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह प्रोडक्शन लाइन बड़े पैमाने पर निर्माण और प्रोसेसिंग उद्यमों के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें विभिन्न उद्योगों को प्रोसेस्ड स्टील सामग्रियों का आपूर्ति करने वाले बड़े स्टील सर्विस सेंटर्स, विशेष रूप से EV बैटरी केस निर्माताओं के लिए उच्च सटीकता वाले स्टील कंपोनेंट्स की आवश्यकता वाले ऑटोमोटिव स्ट्रक्चरल पार्ट्स निर्माताओं, घरेलू उपकरण निर्माताओं के लिए उपकरण बॉडीज़ और स्ट्रक्चरल पार्ट्स के लिए फ्लैट स्टील प्लेट्स की आवश्यकता वाले घरेलू उपकरण निर्माताओं और भारी निर्माण उपकरण निर्माताओं के लिए शामिल हैं, जो उपकरण फ्रेम्स और कंपोनेंट्स के लिए टिकाऊ और सटीक रूप से कटे स्टील स्ट्रिप्स और प्लेट्स पर निर्भर होते हैं।

एप्लिकेशन स्केनारियोज़

3×1650MM स्लिटिंग और कट टू लेंथ कंपाउंड प्रोडक्शन लाइन कई उच्च मात्रा वाली निर्माण स्केनारियोज़ में आवश्यक फीडस्टॉक तैयारी के चरण के रूप में कार्य करती है। यह स्टील कॉइल्स को स्ट्रक्चरल रोल-फॉर्मिंग और ट्यूब-मेकिंग प्रक्रियाओं के लिए प्रिसिजन बारीक स्ट्रिप्स में प्रोसेस करने के लिए इस्तेमाल की जाती है, जो ऑटोमोटिव चेसिस पार्ट्स, निर्माण उपकरण फ्रेम्स और इंडस्ट्रियल पाइप्स के निर्माण के लिए आवश्यक हैं। यह कॉइल्स को स्टैम्पिंग और पैनल निर्माण के लिए फ्लैट प्लेट्स में भी काटता है, जिससे EV बैटरी केस, घरेलू उपकरण बॉडीज़ और भारी निर्माण उपकरण पैनल्स के निर्माण में सहायता मिलती है। इसका एकीकृत डिज़ाइन उन सुविधाओं के लिए आदर्श है जिनके पास सीमित फ्लोर स्पेस है और जिन्हें स्टील कॉइल प्रोसेसिंग की उच्च मात्रा को कुशलता से हैंडल करने की आवश्यकता है।

उद्योग में समस्याओं का समाधान

यह कंपाउंड प्रोडक्शन लाइन स्टील कॉइल प्रोसेसिंग में कई महत्वपूर्ण समस्याओं का समाधान करती है। यह अलग-अलग स्लिटिंग और कट टू लेंथ लाइनों के कारण होने वाले उत्पादन बोटलनेक की समस्या को हल करती है, जिससे अक्सर कई सामग्री ट्रांसफर की आवश्यकता होती है और वर्कफ़्लो में देरी होती है। यह सामग्री की फ्लैटनेस से जुड़ी समस्याओं को भी हल करती है, जैसे आंतरिक तनाव और सतह की लहरदारता, जो डाउनस्ट्रीम स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग प्रक्रियाओं में दोष पैदा कर सकती है। इसके अलावा, यह बार-बार लाइन चेंजओवर से होने वाले डाउनटाइम को कम करती है और खराब टेंशन कंट्रोल के कारण होने वाले किनारे के बर्बर्स को भी खत्म करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और रीवर्क कॉस्ट में कमी आती है। यह अलग-अलग लाइनों की अक्षमता को भी दूर करती है, जो अत्यधिक फैक्ट्री स्पेस घेरती हैं और अधिक लेबर की आवश्यकता रखती हैं, एक ऑल-इन-वन ऑटोमेटेड समाधान प्रदान करके जो स्पेस बचाता है और लेबर कॉस्ट को कम करता है।

आम सवालों का FAQ

Q1: यह लाइन अधिकतम किस आकार की कॉइल को हैंडल कर सकती है?
A: 3×1650MM स्लिटिंग और कट टू लेंथ कंपाउंड प्रोडक्शन लाइन मध्यम-गेज वाइड कॉइल्स को 3 मिमी मोटाई और 1650 मिमी चौड़ाई तक प्रोसेस करने में सक्षम है, जिससे यह अधिकांश स्टैंडर्ड इंडस्ट्रियल स्टील कॉइल स्पेसिफ़िकेशन के लिए उपयुक्त है।
Q2: यह लाइन सामग्री की फ्लैटनेस को कैसे सुधारती है?
A: लाइन कटिंग से पहले एकीकृत लेवलिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे स्टील कॉइल में आंतरिक तनाव, कैंबर और सतह की लहरदारता जैसी समस्याएं दूर हो जाती हैं, जिससे तैयार स्ट्रिप्स और प्लेट्स फ्लैट और समान होते हैं।
Q3: यह लाइन अलग-अलग स्लिटिंग और कट टू लेंथ लाइनों की तुलना में किस तरह की दक्षता में सुधार प्रदान करती है?
A: यह एकीकृत लाइन फैक्ट्री फुटप्रिंट को 40% तक कम करती है, ऑटोमेटेड ऑपरेशन के माध्यम से लेबर कॉस्ट में 30% से अधिक की कटौती करती है, कच्चे सामग्री के स्क्रैप को 3-5% तक कम करती है और मल्टी-स्पेसिफ़िकेशन ऑर्डर्स के डिलीवरी साइकिल को तेज़ करती है चेंजओवर डाउनटाइम को कम करके।
Q4: यह लाइन किस तरह की टॉलरेंस हासिल कर सकती है?
A: यह लाइन ±0.05 मिमी तक की चौड़ाई और ±0.3 मिमी तक की लंबाई की सख्त टॉलरेंस हासिल करती है, जिससे डाउनस्ट्रीम निर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च सटीकता वाले तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं।